Mis məftil sarma xətti

Mis məftil sarma xətti

 

RFID qulaq etiketi fabrikini işlədən hər kəslə kifayət qədər uzun müddət danışın və söhbət həmişə eyni baş ağrısına səbəb olur: uğursuzluqları oxuyun. Oxucu deyil. Çip deyil. Bobin.

 

Makara ilə bitmiş transponder arasında bir yerdə nəsə səhv getdi. Ondan doqquz dəfə dolama zamanı baş verdi.

 

Texniki cədvəlin sizə deməyəcəyi budur. 134.2kHz FDX-B transponderin antennasının sıx bir pəncərədə tənzimlənməsi lazımdır-bir neçə mikrohenry tərəfindən qaçırılır və 12 sm əvəzinə 3 sm oxuyan etiketiniz var. Ya da heç oxumur. 2,12 × 12 mm şüşə boru transponderinin içərisindəki rulon təxminən 800 növbə ilə 0,05 mm emaye ilə örtülmüş mis məftillə işləyir. Bu insan saçından daha nazikdir. Onu çox sıx küləyin, izolyasiya çatlayır. Çox boş, endüktans sürüşür. İstənilən halda rezonans tezliyi 134,2 kHz-dən kənara çıxır və müştərinizin skaneri onu sahədə götürməyəcək.

 

Gərginliyə nəzarətin müəyyən bir -bu- olmadığını və-unutmaq{3}}iş olmadığını başa düşməzdən əvvəl bir çox rədd etiketlərini nəzərdən keçirdik. Makaranın diametri tel ödənildikcə dəyişir. Hubeydə səhər rütubəti günorta rütubəti ilə eyni deyil. Temperaturun dəyişməsi poliuretan izolyasiyasının-28 dərəcədən yuxarı davranışına təsir edir, bir qədər yumşalır və gərginlik göstəriciləriniz sizə uyğun gəlir. Keçən yay bir partiyası var idi, burada Q faktoru 2000 ədəd arasında 15% azaldı, hər kəs onu tutmadı. Səbəbi təcrid etmək iki həftə çəkdi: sarma xəttinin yaxınlığındakı AC bloku bir həftə sonu uğursuz oldu.

Bağlama addımı da bir çox insanı ehtiyatsız edir. Dolamadan sonra rulon-adətən termal sıxılma birləşməsi, bəzən yapışdırıcı ilə bərkidilməlidir. Müalicəni qarışdırın və bobin və çip arasındakı əlaqə altı aydan sonra, etiket Monqolustanda bəzi inəyə implantasiya edildikdə və müştəriniz onların sürü idarəetmə sisteminin niyə boşluqlar göstərdiyini soruşduqda uğursuz olur.

Syntek-in qulaq etiket xətti ayda təxminən 50.000 dəst işlədir və bu rəqəmə nail olmaq üçün-1%-dən az sahə nasazlığı var. Bunun bir hissəsi evdə istehsal etdikləri TPU korpuslarına keçid idi-. Bunun bir hissəsi bağlama pəncərəsinin yığılması idi: lazımi temperaturda 4-6 saniyə, nə çox, nə də az. Bundan kənara çıxın və ya birləşmə soyuqdur (zəif yapışma) və ya izolyasiya pisləşir (qısa müddət sonra).

 

ISO 11784/11785 FDX-B uyğunluğu sadəcə sənədləşmə işi deyil. Sərhəd keçid məntəqəsində buraxılmış etiket heyvanı izləmək mümkün olmadığına görə standart mövcuddur. Satmaq olmaz. Bəzən məhv olur. Real nəticələr. Cinçjoudakı fabrik Botsvana, Monqolustan, Seneqal-dəyişmənin bir gecəlik FedEx paketi olmadığı yerlərdəki rançolara göndərilir. Orada bir transponder sıradan çıxanda kimsə pul itirir, bəlkə də heyvanı itirir. Bu kontekst sarma prosesinə nə qədər ciddi yanaşdığınızı formalaşdırır.

 

İnyeksiya üçün şüşə boru transponderləri-2.12×12mm və daha kiçik 1.4×8mm ölçüləri-xüsusilə bağışlanmazdır, çünki səliqəsiz sarğı üçün yer yoxdur. Tel bir ferrit nüvəsi ətrafında bir neçə millimetr boşluq içərisində küləməlidir, çipin birləşməsi üçün yer buraxmalı və yüksək temperaturda bioşüşə ilə kapsuladan sağ çıxmalıdır. Mis, ferrit və şüşə arasındakı termal genişlənmə uyğunsuzluğu, bobin həndəsəsi düzgün deyilsə, stress yaradır. Şüşələrdə çatlar əmələ gəlir. Sonra nəm içəri daxil olur və çipi öldürür.

 

Biznesin açarlıq tərəfi daha bağışlayıcıdır-giriş nəzarəti məhsulları mal-qara etiketləri ilə eyni ekoloji sui-istifadə ilə üzləşmir-lakin əsaslar dəyişməz qalır. Dolamanı düzgün edin və ya problemləri həmişəlik həll edin.

Bizi təəccübləndirən bir şey: tədarükçülər arasında naqil keyfiyyətinin dəyişməsi gözlədiyimizdən daha vacibdir. Fərqli satıcılardan "0,05 mm PU izolyasiya edilmiş mis" etiketli iki makara mikrometrdə eyni ölçüdə idi, lakin xəttdə tamamilə fərqli davrandı. Biri təmiz qaçdı. Digərində izolyasiyada mikro-qırıqlar var idi və bu qırıqlar, sarğı davamlılığı yoxlanılana qədər görünmürdü. İyirmi saatlıq istehsal vaxtı itirildi, çünki daxil olan yoxlamaya əyilmə-və-hər makaranın ilk bir neçə metrində yoxlama daxil deyildi. İndi edir.